聚氨酯泡沫填缝剂
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    聚氨酯硬泡在施工过程中常常会遇到的问题分析
    作者:    发布于:2020/2/8    浏览次数:14

    受施工条件、设备、工艺以及环境的影响,聚氨酯硬泡在施工过程中会出现各种非正常的现象,最终造成制品质量问题。现将各种情况分析如下:

    1、聚氨酯硬泡收缩:①A 料组分多,使聚氨酯硬泡强度下降引起收缩 ②喷枪中料液混合不均,喷雾空气太小,或物料粘度太大 ③固化太快,形成较多闭孔 ④气体热胀冷缩变形。

    2、A、B 料混合后不发泡:①料温低 ②两组分配比不准 ③漏加催化剂 ④B 料质量低劣 ⑤漏加发泡剂。

    3、聚氨酯硬泡酥脆:①B 料组分太多 ②水分过多③工作面温度过低 ④B 料酸值大,含杂质多 ⑤阻燃剂加入量过多。

    4、聚氨酯硬泡太软,熟化过慢:①B 料组分量小 ②A 料中锡类催化剂太少 ③气温、料温、落料工作面温度低。

    5、聚氨酯硬泡塌泡:①发泡气体产生过速,应降低A 料中胺催化剂

    用量 ②匀泡剂失效或有碱性 ③催化剂失效或漏加,应补加A 料中锡催化剂 ④原料中酸值大。

    6、聚氨酯硬泡泡孔粗大:①匀泡剂失效或漏加 ②水分多(发泡剂或聚醚中水分) ③A、B 料搅拌混合不均匀 ④B 料纯度低,含总氯或酸值高 ⑤气体发生速度比凝胶快。

    7、聚氨酯硬泡开裂,或烧心:①物料温度高 ②催化剂过量 ③一次浇注量过大,泡沫过厚 ④用水做发泡剂时加入量过多 ⑤物

    料中有金属盐类杂质。

    8、聚氨酯硬泡逸出烟:①催化剂用量太高 ②聚醚羟值过高 ③料温太高等。

    从以上原因分析得知,除客观因素外,A 料组分涉及因素较多。在实际生产中,调整粘度、乳白时间、发泡时间、固化时间等主要是调整A 料。

    聚氨酯硬泡不仅仅是A、B 料的混合,要了解生成聚氨酯硬泡的原理及各组分间相互作用,综合各方因素,针对性加以分析,从中判断存在问题,就不难生产出优 质聚氨酯硬泡制品

    9、聚氨酯硬泡脱落:①喷涂工作面湿度大,使反应不完全充分,底层泡沫发酥、发脆、呈粉沫状;②被喷工作面不洁,有油污,灰尘太多。

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