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    聚氨酯发泡胶的生产工艺及影响因素
    作者:    发布于:2019/9/11    浏览次数:7

    (1)聚氨酯发泡胶生产工艺流程

    传统的聚氨酯发泡胶生产均采用被称为“本体法”的方法进行生产。具体的工艺方法是将酚类和醛类全部地或分次地加人到反应器中,在酸或碱的催化下进行反应,达到一定的反应程度后经中和、真空脱水、冷却、粉碎等工艺过程而成为粉状、块状树脂或液态树脂。液态树脂可以是水溶液或乳液,也可以是醇溶液。

    本体法生产树脂的最大优点是工艺简单、不会含有过多的杂质,但是本体法也存在着诸多的缺陷,如:①聚氨酯发泡胶的缩聚反应是放热反应,随着反应的不断进行,体系A度增大,散热逐渐困难,从而造成分子分布较宽、终点难以控制②不论何种状态的树脂,反应后期均需脱除全部的或部分的水,这样势必使能耗较大,反应周期延长,生产效率低下③作为固体树脂,一般必须经粉碎过程,这样的结果是不但劳动强度大,而且粒径较大,粒度分布也不均匀④当生产用强酸或强碱作催化剂时,腐蚀严重,设备费用大。

    由此可见,如何改进聚氨酯发泡胶的合成方法,提高生产效率,降低能耗是摆在各酚醛厂家面前的首要问题。20世纪70年代开发成功的悬浮法合成树脂新工艺以及同期的乳液合成工艺,正是为了解决这一问题而努力的结果。

    悬浮聚合实质上是借助于较强烈的搅拌和悬浮剂的作用,将单体分散在不溶的介质中,单体以小液滴的形式进行本体聚合,在每个小液滴内,单体的聚合过程与本体聚合相似。其发泡胶具体的工艺方法是:酚类和甲醛在含有分散剂的水溶液中,在碱性催化剂的作用下进行反应,反应进行到一定程度后,使反应体系冷却或直接H体系中加水冷却,得到粒状聚氨酯发泡胶的悬浮液,悬浮液经离心分离、洗涤、干燥后即可直接得到粒状树脂。悬浮法生产热塑性聚氨酯发泡胶的工艺过程主要有如下一些步骤:本体缩聚,加水稀释,加碱中和,加分散剂,脱酚,分离干燥等。这一系列过程均是在常压下进行的。离过程最好在较低的温度下进行,以防止结块或烧结。

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